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上海方工閥門制造有限公司
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【上海方工】不銹鋼鑄件化學成分和軟科學性能
上海方工閥門制造有限公司,不銹鋼鑄件化學成分和軟科學性能,鋼應采用電弧爐、感應電爐熔煉或其他二次精煉方法,由鑄件生產者決定生產方法。
來源:http://www.gxpxg.com/news.html | 作者:fanggong | 發布時間: 77天前 | 143 次瀏覽 | 分享到:

鑄件化學成分應符合表 1 的規定。

表 1 鑄件化學成分
牌號化學成分/(除給出范圍外的為最大值)引用標準
CSiMnCrNiMoCuTiSPN
ZG03Cr18Ni10≤0.03≤1.50.8~2.017.0~20.08.0~12.0≤0.030≤0.040GB/T 2100
GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9≤0.088.0~11.0
ZG12Cr18Ni9≤0.12≤0.045
ZG08Cr18Ni9Ti≤0.085(C—0.02)~0.7≤0.040
ZG12Cr18Ni9Ti≤0.12≤0.045
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti≤0.0816.0~19.011.0~13.02.0~3.0≤0.040
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti≤0.12≤0.045
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N8.0~10.03.0~5.02.9~3.52.0~2.5≤0.035≤0.0600.16~0.26
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN12.0~14.017.0~20.01.5~2.01.0~1.50.19~0.26
CF30.032.001.5017.0~21.08.0~12.00.040.04ASTMA 351/A351M:2000
CF80.0818.0~21.08.0~11.0
CF3M0.031.5017.0~21.09.0~13.0
CF8M0.0818.0~21.09.0~12.0
CF8C2.00

3.2.2 化學分析

3.2.2.1 熔煉爐次分析

鑄件生產者每一爐次應作化學成分分析,測定規定的元素含量,分析時,應用同爐澆注的試塊。當鉆屑取樣時,應取自表面下至少 6.5mm 處。分析結果應符合表 1 的規定,并報告給需方或其代表。

3.2.2.2 成品分析

成品分析可由需方自行分析,從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。

當鉆屑取樣時,一般應取自表面下至少 6.5mm 處,當鑄件厚度小于12mm 時取中心部位。分析結果應符合表 1 的規定,分析允許偏差應符合 GB/T222 的規定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗收依據。

3.2.2.3 仲裁分析

化學分析取樣方法按 GB/T222 的規定,化學成分仲裁分析按 GB/T223 的規定。

3.3 力學性能

鑄件的力學性能應符合表 2 的規定。

表 2 鑄件軟科學性能
牌號熱處理規范力學性能≥引用標準
類型加熱溫度/℃冷卻介質抗拉強度
σb/MPa
屈服強度
σs/MPa
伸長率
δ/%
斷面收縮率
ψ/%
ZG03Cr18Ni10淬火1050~11003921772532GB/T 2100
GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9淬火1080~1130441196
ZG12Cr18Ni9淬火1050~1100
ZG08Cr18Ni9Ti淬火950~1050
ZG12Cr18Ni9Ti淬火950~1050
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti淬火1100~11504902163030
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti淬火1100~1150
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N淬火1150~11805883922535
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN淬火1150~11803040
CF3淬火>104048520535ASTMA 351/A351M:2000
CF8淬火>1040
CF3M淬火>104030
CF8M淬火>1040
CF8C淬火>1065

3.4 熱處理

熱處理應符合表 2 的要求,熱處理爐應用高溫儀表,根據 GB/T9452 的規定有效地控制爐溫。

3.5 質量要求

3.5.1 鑄件尺寸

鑄件應符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應符合 GB/T6414 相應鑄件精度等級的規定;鑄件重量公差應符合 GB/T11351 的規定。

3.5.2 鑄表面

鑄件表面應按 JB/T7927 和訂貨合同的要求進行外觀檢查,應無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。

3.5.3 焊補

3.5.3.1 焊補鑄件的焊工應按 GB/T15169 的要求考試合格具有相應的資格證書,焊接工藝評定應按 JB4708 的要求進行。

3.5.3.2 鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補:

a)圖紙或訂貨合同中規定不允許焊補的缺陷;

b)有蜂窩狀氣孔者;

c)成品試壓滲漏且焊補后無法保證質量者;

d)同一部位的焊補次數不得超過 2 次。

4 試驗方法和檢驗規則

4.1 拉力試驗

4.1.1 試棒的型式、尺寸、試驗方法按 GB/T228 的規定。

4.1.2 任一試棒若發現機械加工缺陷或鑄造缺陷,應取備用試棒重做試驗。

4.1.3 試塊應與鑄件同爐進行熱處理。

4.1.4 鋼的每一熔煉爐次應進行一次拉伸試驗,任何爐次的力學性能試驗結果若不符合表 2 的規定,其鑄件及試棒可重新熱處理,重復試驗,但固溶處理不得超過兩次。

4.2 殼體試驗

4.2.1 每個承壓鑄件都應加工后按 GB/T13927 的規定進行殼體試驗。

4.2.2 鑄件殼體試驗可以在交貨前或需方機械加工后進行,但鑄件生產者應對殼體試驗鑄件的質量負責。

4.3 晶間腐蝕試驗:

如訂貨合同中要求作晶間腐蝕試驗,應按 GB/T4334 規定進行試驗。

4.4 如訂貨合同中要求作射線照相檢驗或超聲波探傷應分別按 GB/T5677 和 GB/T7233 規定檢驗。如訂貨合同中要求作滲透探傷檢驗應按 GB/T9443 規定檢驗。

4.5 如訂貨合同中要求作酸洗鈍化處理應按雙方協商的要求進行。

4.6 鑄件生產者應向需方同時提供化學成分和力學性能試驗報告,缺一不可,并附一份鑄件符合本標準的合格證。

4.7 鑄件生產者應為需方檢驗人員提供必要的方便,使其確信鑄件符合本標準和合同規定,并提供相應的報告和資料,但該檢驗工作不應影響鑄件生產者正常生產。

4.8 需方驗收鑄件后,若發現有害缺陷的鑄件需要退貨時,應及時通知鑄件生產者。

4.9 需方對鑄件材質提出異議時,從寄出試驗報告之日起,將該樣品保存 30 日,鑄件生產者可在此期間內提出復查要求。

4.10 需方根據試驗報告作出拒收決定時,應在收到報告 30 日內通知鑄件生產者。

5 標志

承壓鑄件上應有鋼的牌號或代號、爐號標志,對于質量小于 20kg 的承壓鑄件鑄字有困難時,經需方同意允許打鋼印。

文章圖來源網址:http://www.sipaishake.com.cn/


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